Apa sing kudu ditindakake yen ana masalah ireng ing cetakan mesin cetakan injeksi

Umume, sajrone proses produksi cetakan injeksi, kita asring nemoni sawetara masalah umum, kayata asring nemokake bintik-bintik ireng, utawa nyebabake perubahan warna lan coking produk injeksi, nanging alasan utama masalah kasebut yaiku produk injeksi tetep ing tong. Wayahe dawa banget, sing nyebabake dekomposisi lan coking sakainjeksi dicetakproduk, sing dibentuk nalika bahan cair disuntikake ing rongga.

Apa faktor sing bisa nyebabake bintik-bintik ireng lan perubahan warna ing cetakan injeksi ingmesin cetakan injeksi?

1. Kanggo mesin:
(1) Amarga sistem kontrol pemanasan ing mesin kasebut gagal dienggo, bagian njero tong digawe panas banget bisa nyebabake dekomposisi lan ireng.
(2) Amarga cacat sekrup lan tong, nyawiji kasebut macet lan akumulasi, lan plastik diuraikan sawise didandani lan digawe panas suwene ing mesin kasebut. Ing wektu iki, staf kudu mriksa apa kit kepala karet wis dipakai utawa ora lan ana obyek asing logam ing njero.
(3) Ana sawetara plastik sing meh njaga bentuk partikel asli, utamane ing tong amarga sambungan silang lan coking. Plastik kasebut angel dilebur, mula ditemplek karo sekrup lan ditrapake ing bagian kasebut.

2, aspek cetakan:
(1) Umume, cetakan ing cetakan gampang dibakar yen knalpot ora lancar, lan ukuran sistem gating cetakane sithik banget, utawa coking amarga akeh gunting.
(2) Yen pelumas minyak lan agen pelepas cetakan sing cocog digunakake ing cetakan, bisa uga ana bintik-bintik ireng.
3. Aspek plastik:
Volatil plastik sing akeh banget, asor banget, kakehan kotoran, bahan daur ulang, lan kontaminasi.

4. Aspek pangolahan:
(1) Tekanan sing kakehan, kecepatan banget, tekanan punggung, lan kacepetan sing cepet banget bakal bosok suhu material.
(2) Tong minyak kudu diresiki kanthi rutin kanggo mbusak aditif sing kurang tahan tinimbang plastik.